2021年，在市场低迷需求减弱，搬迁改造亟待落地，安全环保管控升级的严峻形势下，渭化公司在党政工坚强核心的领导下，在宵旰忧勤、日就月将中打赢了一场漂亮的翻身仗。渭化公司本部实现了年销售收入27.4亿元，利润3.1亿元，创造了历史最好业绩。正是在各种难以预见的狂风暴雨和惊涛骇浪中，全体干部职工团结一心，密切协作，勇开“顶风船”，善转“危为机”，在不确定性中紧紧把握住了确定性，在流变之中进化出一种韧性成长的力量，体会到了“艰难方显勇毅，磨砺始得玉成”的花开之美，品尝到了“困难越大，成绩越大”迎难而上的结果之甜。

这一年，产品产量的历史纪录屡次刷新。3月份完成尿素产量5.67万吨，甲醇6.58万吨，创两大主导产品单月最高产量纪录；12月份，三期甲醇产量4.81万吨，创装置单月最高产量纪录。2021年，全年生产合成氨34.39万吨，高出历史最高产量2.1万吨，提高6.5%；尿素61.25万吨，首次突破60万吨，高出历史最高产量3.92万吨，提高6.8%。全年生产尿素和甲醇产品总量120.43万吨，首次突破120万吨，高出历史最高总产量7.57万吨，提高6.7%，均创造了装置建成以来的最好纪录。

这一年，装置负荷的“天花板”取得突破。一期合成氨装置全年平均负荷率101.1%，尿素101.9%，三期甲醇105.4%，均超出去年同期8%以上。积极响应国家能耗双控政策，二期甲醇全年平均负荷率只有92%，仍超出去年同期16%以上，4月份单月平均负荷率达到了105.24%。合成氨装置、尿素装置、三期甲醇装置分别实现了102%、104%、115%常态化运行，一举改变了主要生产装置运行负荷不高不稳不优的现状。

这一年，关键装置的运行周期不断延长。气化炉、锅炉装置实现了全年单炉无非计划停车。一二期气化炉单炉平均运行时间由65.7天延长到73.7天，最长运行时间80天，无备炉连续运行101天；三期气化炉平均运行时间由69.2天延长到82.2天，最长运行92天，无备炉连续运行132天；三台流化床锅炉本体不检修累计运行时间最短196天，最长达到了230天；计划检修周期由去年平均168天提升到215天，运行时间增加了27.9%。关键装置的运行周期和稳定性均达到了历史最好水平。

这一年，节能降耗的创新举措亮点纷呈。聚焦动力锅炉，完成了五台锅炉燃烧系统智能化改造，吨蒸汽煤耗减少1.15%，全年可节标煤约7000吨。聚焦蒸汽管网，利用检修集中对机组蒸汽透平进行节能修复，减省中高压蒸汽51t/h，全年可节标煤约37000吨；消除缺陷，实现AP空压机在三期装置建成以来首次稳定抽汽，减省S1蒸汽约15t/h，全年可节标煤约11000吨；强化三套热网减压阀、放空阀“0”开度日常管控，杜绝了能源浪费。聚焦公用工程，优化化洗预膜方案，循环水上水压头降低7m，实现了冬季主装置满负荷运行时，冷却“零电耗”的目标；提高公用工程的匹配度，消除主装置停车时，公用工程尾大不掉的“无功消耗”。聚焦电力消耗，采取各种节电措施，申报“容改需”用电变更，全装置电费支出较去年降低约2200万元。聚焦化工原材料消耗，制订化工单耗指标，强化工艺消耗管理，化工辅助材料消耗总量较上年降低34%。聚焦残炭利用，动态选择最佳工况点，控制气化粗渣残炭＜5%；实施细渣干化综合利用，开创性提出了解决方案。

这一年，生产运行的各项管理逐步精细。规范《渭化公司生产管理考核考评表》，对照细则，查漏补缺，每季度进行一次考评。修订《生产系统降本增效措施》，固化已有增效措施，动态补充新要求。排查“黑户”压力容器清单，完善安全评估和身份资料，做到合规合法使用；完成危化品常压储罐的完整性检测，覆盖薄弱环节，做到安全可靠运行。梳理故障率高、检修频次高、备件费用高的“三高”设备清单，通过技改或更新，彻底根除弊病。其中，完成了刮板回收机的改造，解决了检修频繁问题，大幅提升了卸煤效率。统计分析任务书数量、检修及时率和检修完工率，疏堵点、破难题，为检维修工作的高效运转打下了良好基础。

这一年，经济核算的主动意识不断加强。以成本核算专项工作激发经济性运行的意识，培养经济性核算的自觉。衡量产品价格波动各装置的开停和负荷的调整，衡量吸收外电和自主发电收入和产出关系，衡量煤价波动原、燃料煤煤种的选择，衡量公用工程匹配性对成本构成的影响，衡量负荷率提升对边际效益的贡献。通过核算如实反映了生产过程中的消耗变化，更加精准地指导了运行调度，让企业经营与生产管理得到了深度的契合。

成绩是昨天的句号，奋斗是永恒的主题。渭化生产系统将在公司党政工的坚强领导下，继续保持创新创造创业的追求和激情，识变应变求变的智慧和担当，重整行装再出发。（王庆振）