新年伊始，按照公司二届二次职代会暨2022年工作会议、2022年安全环保工作会议安排部署，蒲洁能化公司把设备精细化管理、成本管控、“五个一”等作为“争先创优”的关键举措，全面发起生产保运“攻势”，取得了显著成效。

多点发力 补足短板攻缺陷

“截至目前，公司设备缺陷管理平台已上传各类缺陷1171条，其中1164条已完成整改，剩余7项不具备处理条件，待停车检修！”1月25日，从蒲洁能化公司机电仪技术部获悉，仅不到一月时间，该公司设备缺陷管理平台上可见的缺陷整改率已达99.4%。

设备缺陷管理平台是蒲洁能化公司实现设备信息化管理、降低设备故障率、保持设备稳定性的“一站式”智能管理平台，该系统可实现从缺陷录入、认领、整改、验收、考核评价的全过程闭环管理。日常工作中，各生产保运中心可随时通过系统填报各类缺陷及问题、缺陷位置、缺陷影像资料、发现时间、发现人员、缺陷等级、消缺措施、计划完成时间等，直至缺陷整改完成后再以影像资料确认归档。同时，该系统与检修任务管理、票证管理等紧密集成，以最优管理手段提高了消缺质量效率。此外，该公司推行TPM全员生产维修设备管理理念，运用电子化点检平台将1423台动设备纳入电子点检范畴，不断优化点检标准、路径、方式。各生产保运中心充分发挥主观能动性，通过修订点检制度、开展点检培训等向动设备稳定运行“亮剑”，全力实现点检闭环化精益管理目标。

紧抓源头 精打细算攻成本

今年以来，蒲洁能化公司坚持“控能耗、降成本”的生产经营思路，牢固树立“能自修绝不外委”理念，围绕消耗管控、修旧利废、国产化及单一货源测绘代用、计量自主检定、自主作业等多项内容，找问题、强对标、想对策、压责任、定目标，深化预算管理、严控费用开支，坚决向成本管理要效益。

根据梳理出的单一货源备品备件清单，2022年，该公司各生产保运中心逐项制定切实可行的国产化项目清单。同时，职能部门对备件实行“消耗指标”和“费用指标”双管控，每月进行备件消耗统计分析，对照年度消耗定额清单执行“销号式”管理，严格落实备品备件消耗定额。修旧利废方面，在采取技术比武与专项奖励激励措施的基础上，该公司转变原“定修旧利废指标”的工作思路，将使用旧件费用在全年实际消耗备件费用中的占比作为激励考核指标，通过对修旧利废项目的严格技术评审后，使设备利用率、完好率以及废旧物资回收利用率同步提升。管理方面，该公司对各生产保运单位实行成本目标倒逼机制，同时，强化成本费用审批流程，细化各项耗材开支标准，加大过程监督检查，使成本管控渗透到生产全过程。

锤炼内功 提质增效攻技术

机电仪设备是“金贵玩意儿”，不仅要会用，还要会保养，会维修。为确保全厂设备正常稳定运行，蒲洁能化公司一手抓维保稳运，一手抓技术攻关，“双轮驱动”管好设备“金疙瘩”。

建立大机组反事故长效机制，强化检修作业安全监管和承包商安全行为监管，实施特种设备和计量设备红线管理，推行设备关键绩效管理（KPI）、实施关键技术指标考核奖励，不断提升设备维护管理水平。成立优化系统运行技术攻关小组、换热器技术攻关小组、PP挤压机稳定运行技术攻关小组、仪表阀门攻关小组等多个技术攻关小组，围绕大型机组长周期稳定运行开展技术研究和技术改进。持续深挖技术难题，成立防系统崩溃攻关小组，依照风险矩阵法分析排查并消除设备存在的可能导致装置大面积跳车、全系统崩溃事故的风险因素。过程中，相关专业每周组织技术骨干进行防系统崩溃风险分析研讨，针对可能导致系统崩溃或装置停车的一级、二级风险制定优化措施及应急措施，并形成防系统崩溃工作周报。截至目前，仪表专业已完成供水系统、仪表空气系统、蒸汽管网系统课题研讨，确定一级风险30项，形成技术措施14项。

打出保运“组合拳”，拼出生产“加速度”。2022年，蒲洁能化公司设备管理工作将瞄准年度各项指标奋起直追，为实现全年生产经营目标增力提速。（严婷）