2022年开年，陕焦公司化产二车间提前谋划、瞄准目标，严格落实精益管理，多措并举，全面开启新年“降本增效”新模式，力争企业在“转型发展年”中实现一季度“开门红”。

稳字当头，确保生产系统长周期稳定运行

陕焦公司化产二车间冷却塔是化产系统的关键设备，承担着后续换热设备的冷却降温工作，其循环水的温度直接影响生产系统的正常运行，更影响煤气、洗油、蒸氨废水等多项工艺指标合格率，关乎化产品产量产率。为进一步确保各项工艺指标的合格率。节前，该车间3#冷却塔内部主水管道、布水管道、管道支架出现不同程度腐蚀现象，冷却塔内布水极不均匀，水流冲击更使塔内填料多处受损下陷，为系统运行造成了严重影响，该车间历时11天顺利完成了3#冷却塔的检修作业，为春节期间生产稳定运行提供了保障。年后，按照该公司统一安排，快速启动2#冷却塔系统检修作业。2月10日，塔内旧管道及支架拆除完成；2月12日，16根6米布水管道（UPVC）更换完成；2月13日，上水管道及支架加固完成……从2#冷却塔系统开始停水、设备科联系搭设脚手架，到对2#塔水系统各阀门进行再次排查确认，再到设备管线的拆除更换……每一个环节，都有条不紊地全力推进着。截至目前，维修人员正在对塔内管道连接焊缝进行最后的处理，检修工作接近尾声。此次检修，在保证水质达标的基础上，为系统夏季安全生产运行打下了基础。

优化管理，力促产品产量产率再上新台阶

提升系统运行效率是促进产品产量产率双提升的基础保障之一。2022年，该车间改变以往按部就班的工作模式，坚持从过程管控出发，不断探索提升运行效率新方法：一是按流程优化操作，严格将脱苯塔顶温度控制在（90℃±1）范围内，并在保证二段贫油冷却器出口温度的同时，不断提高洗苯效率；二是及时调节蒸氨塔顶氨水温度及塔底废水温度，并将硫铵酸度PH值严格控制在2.5—4之间，以此来提高煤气回收效率；三是鼓冷工段按时将上下段水封冷凝液及时送到机械化澄清槽，根据系统运行情况，及时排放剩余氨水罐、循环氨水罐底部焦油，同时将焦油脱水加热温度严格控制在90℃—95℃，缩短了脱水时间，提高了焦油产率。在车间及岗位人员的共同努力下，截至目前，焦油产率3.46%。粗苯产率1.22%，硫铵产率1.43%，各化产品产量产率均大幅提高。

长效推进，逐步驶入安全环保“快车道”

安全是红线、环保是底线。过去的一年，陕焦公司化产二车间狠抓隐患整改，全体员工精心操作、提升技能，现场、设备、环境面貌发生了翻天覆地的变化。2022年，该车间紧跟“转型发展年”步伐，围绕各项工作目标任务，持续发力，重拳出击，不断优化内部管理，严格过程管控与环境治理。为防止节后“思想松动、纪律松弛、管理松懈”的现象，杜绝“人在岗上、心在节日”的现象，该车间组织管理人员及大班长对各生产系统每周进行安全隐患大检查，重点对区域内平台栏杆、消防设施、配电室等关键部位进行自查自纠。目前，该车间先后对初冷器进口阀门平台、电捕接地、区域跑冒滴漏等隐患问题进行了整改处理，切实做到了有检查，有落实，有整改，有成效。同时，该车间从增强全员安全生产意识入手，通过班前班后会、专题会等形式，组织各岗位职工观看《春节复工安全警示片》《内蒙古中谷矿业有限责任公司“1.07”爆炸事故警示教育片》等，督促员工收回假期麻痹松懈思想，切换工作模式，认真细致做好本职工作，严防各类安全生产事故发生，确保各生产系统稳定步入安全环保的“快车道”。（王妮）