锅炉“四管”作为机组“降非停”工作重点，一直以来，略阳发电公司通过认真开展“四管”防磨防爆工作，充分把握住每一次机组停运机会，最大程度地消灭存在的四管泄漏隐患，为机组安全运行保驾护航。自2011年以来，6号炉连续9年未发生“四管”泄漏造成的非停事件；7号炉自2016年以来连续4年未发生“四管”泄漏造成的非停事件。

规范运行操作，超温管控有力有效。该公司运行人员精心操作，严格控制机组在启停和正常运行中出现升、降温速度过快、超温超压等现象，并通过运行参数的调整，平稳使用减温水、合理吹灰，减少烟温、汽温和受热面壁温偏差，控制锅炉各受热面管壁温度在允许范围内；加强进入锅炉的水质和运行中汽、水品质的分析、和锅炉干、湿保养工作，防止“四管”腐蚀、结垢。

坚持“封停必查”，把隐患消除在萌芽状态。该公司认真落实各级防止锅炉四管泄漏管理办法及要求，坚持“逢停必查”，努力把“四管”泄漏隐患消灭在萌芽状态。一方面，加强防磨防爆专业技术人员培训工作，明确人员分工责任，锅炉受热面按检查部位全部分工到防磨防爆小组成员，每个检查部位均明确了责任人，做到每个人对其检查结果负责。另一方面，重点针对吹灰器区域的防磨瓦，发现脱落的及时加装，避免了吹灰器吹损造成管壁减薄，并加强防磨喷涂质量管理，重点对燃烧器区域、吹灰器区域、冷灰斗水冷壁区域、壁再管底部弯头等易磨损区域进行防磨喷涂。

坚持严谨细致，严把检修质量关口。该公司加强金属、化学监督工作，着力发挥技术保障对设备可靠性的作用。一方面，对运行时间接近10万小时的受热面管段，严格进行割管取样，完成力学性能和金相检验；另一方面，加强高压焊工管理，采取先焊接样管、待金相人员检测合格后方可进行“四管”焊接工作的方法，确保了焊接质量。此外，还针对6、7号炉均出现的再热器连接管在减温器后发生裂纹的问题，及时进行更换治理，并重点加强对此问题的金属监督工作，在机组检修时采取针对措施，防止同类事件重复发生。

下一步，该公司将从激励机制完善、加强金属化学监督、超温监督奖惩、机炉外管责任落实等方面，持续抓好防磨防爆工作，实现“四管”状态可控在控，提高设备的可靠性，切实降低锅炉泄漏导致的非停事故发生。（朱小波）