“运焦2#皮带调试正常，现在开始运焦。”3月9日15:40，陕焦公司炼焦一车间顺利完成了1#装煤推焦车后链轮更换、运焦2#皮带及机尾滚筒更换检修任务。

1#装煤推焦车是焦炭生产过程中的主要设备之一，起着装煤和推焦的作用，而大车链轮作为该设备主要部件，因长期使用，链轮内轴套磨损严重，同时运焦2#皮带也在长期运输焦炭过程中受高温和机械磨损等因素，机尾滚筒和皮带不同程度出现磨损，给当前安全生产带来了极大隐患。为保证生产系统的稳定运行，切实为提产增效做好万全准备，炼焦一车间全面排查生产隐患，发挥好、落实好焦炭生产主力军作用，以生产检修交叉进行的方式，开启了此次检修工作。

早上8:00，检修现场拉动链条的声音格外悦耳，1#装煤推焦车检修点上，8名维修人员在落实各项安全措施后，先将链条在链轮下部位置处割断，态势叉车配合抬住链轮底部，防止拆除时链轮意外掉落。但因检修空间受限，维修人员只能趴在车厢或蹲坐在地，这不仅考验的是检修人员的技术，更考验了他们的体能和耐心，只见他们毫不退让，淡定地趴在车厢，从链轮两侧托煤板底梁后部割开缺口，最后顺利取出原链条。再用导链将重达1.5吨的新链轮吊装后，通过32个螺栓进行紧固安装和调试，在近7个小时的拆除和安装工作中，维修人员紧密配合，最终于15：30完成链轮更换工作。

与此同时，该车间运焦2#皮带检修作业也在紧锣密鼓地进行着。拆除皮带清扫器、割断吊出旧皮带、安装新滚筒、吊入25.6米的新皮带、皮带接头的硫化、加热等一系列操作在操检人员的有力协作下，高效率进行着，15：40，2#皮带投入运行，检修任务全面完成。

检修期间，炼焦一车间在单台装煤推焦车运行的条件下，该车间热工班组紧盯炉温控制，加强横排监测，出炉岗位人员齐心协力，做好焦炭铲车倒焦等工作，全力稳定焦炭产量和质量，做到检修生产两不误。据了解，检修当天，该车间出炉焦炭100炉，产量1800吨。（张瑶）