自陕焦公司发出“保生存、强管理、降成本、增效益”倡议后，该公司各单位高度重视，迅速行动，从强化内部管理着手，多措并举狠抓落实，动员全体员工眼睛向内，找问题、查不足、提建议，牢固树立“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，从各个角度深挖潜力，从各个方面降本增效。

“金点子”结出“金果子”

“上半年，我们将修旧利废工作与‘双严’管理结合起来，在大幅度降低库存备件消耗，为公司节约成本的同时，不断提高维修人员的技能水平。截至目前，我们共完成修旧利废项目249项，完成费用189.3万元，节约成本37.9万元，兑现奖励5.9万元，并通过降级、替代、改造使用等办法，为公司节约大量备件购置资金。”陕焦公司机动部负责人表示。

在该公司修旧利废奖励激励制度的有效刺激下，岗位员工充分发挥主人翁精神，不断为公司生产经营挖潜力，增活力，添动力。“阀门两端的法兰片、阀门上的旧螺栓都可以做二次回收利用，更换下来旧阀门的手轮可回收做成其它同类阀门的备件……”“我觉得直径一米以上的旧法兰片可利用制作检修工作台，废旧轴承的滚珠和废旧不锈钢的卡子焊在一起就可以制作成车间点巡检使用的听针器……”“废旧的键条可以制作成扁铲、废旧钢丝可以制作成撬杠……”在陕焦公司黄陵煤化工化产车间节能降耗专题工作会上，岗位员工坐在一起，建真言、献良策、出实招，让废旧的“铁疙瘩”焕发新生机。

小技改创造大效益

灰房主要用于布袋除尘器连接灰仓清理积灰，因除尘灰灰质细腻，排灰过程易造成煤尘逸散。为彻底解决此问题，陕焦公司炼焦二车间成立技术攻关小组，多次现场勘查，制定详实的改造方案，利用焦炉停炉检修时间，延长灰房长度并安装卷闸密封门，上部制作集尘罩，在装煤布袋仓进口主管道用12米DN500螺旋管连接，采用电动翻板阀控制开启，利用装煤风机高速运转产生的吸力，将卸灰过程中逸散的烟尘重新吸入装煤进口集尘管道进行二次净化。改造后，从原来一天一次的卸灰频次，改为现在三天一次，不仅改善了工作环境，减轻了员工劳动强度，还有效降低了生产运行成本。

“今年上半年，我们各生产单位紧盯生产运行过程，以技术攻关小组为抓手，先后完成了合成氨系统升级改造、配煤系统2A破碎机技术改造、刮板放焦机无线遥控改造、水系统优化等多项技术改造，不仅提高了生产运行效率，更节省了人力，降低了能耗，切实将节能降耗融入到了生产运行管理的各个环节中。”陕焦公司生产运行部负责人说。（张静云）