近日，从小保当公司二号煤矿传来喜讯，全国首个国产中厚煤层450米超长智能综采工作面8月份煤炭产量突破100万吨，其中单日最高产量达到4.6万吨，标志着具备2-3米中厚煤层智能化开采年产千万吨水平。

在全国首个国产中厚煤层450米超长智能综采工作面调试运转期间，该公司二号煤矿充分借鉴了132202工作面的生产经验，开展技术创新，对设备进行改造升级，使人机协作更加高效。

如何解决中部槽磨损是保证450超长工作面高效生产的关键之一，在工作面安装过程中，优化零部件材料，用新型合金进行更新换代，使其运行阻力更小，定位精度更高，有效地降低了中部减阻耐磨槽磨损程度，提高了设备使用寿命。

工作面推采时，由于底板原因造成机尾异常抬起，中断生产，严重影响安全生产。针对这一问题，该公司迅速抽调技术骨干成立科研攻关小组，力求打破生产桎梏。攻关小组通过数学建模的方式，反复论证后，提出“从200架开始整体向机尾方向大幅度落刀”的方案，顺利将机尾落平，确保了生产顺畅、效率提升。

在132202工作面智能化常态化运行的基础上，围绕减人、增量、保安、提效目标，通过智能化综合管控平台，工作面自动化生产过程中，综采队员工可以在集控室调整支架状态、工作面起伏变化、采高、割煤速度等。利用配套的惯导和视频监控系统，采煤机司机和巡视工无需跟机操作，采煤机速度达到每分钟10米以上，生产效率提高了15%，全天最高割煤达19刀、最高日产达4.6万吨。（刘随强 于泽浩）