“由于喷砂喷漆班作业过程中经常会产生大量空油漆桶，不仅占用作业场地且移交这大量的危废时不便于运输，这让维修人员常常犯了难。现在改用多功能压缩机后效果显著，每年可创造15万元经济价值。”10月15日，神南产业发展公司机电设备维修中心支架车间喷砂班班长师仰帅一边检查压缩机运行一周的变化，一边认真且自豪地介绍这位“好帮手”。

该中心支架车间喷砂喷漆班日常喷漆、补漆作业繁重，因此产生的大量油漆桶常常先集中堆放在固定区域再转运，因是暂存就存在摆放混乱、漆桶气味难闻等不利于现场标准化的现象，同时每次运输时一次2桶的效率也让职工苦不堪言，严重影响了车间高效安全生产的持续运行。这一不符合目视化管理的裸露区也成为车间领导必须解决的问题点。

“既然油漆桶占地大难运输，我们能不能设计一款像抽压厚重衣物那样的压缩机来压缩，这样就能实现空间利用。”听到奥鹏的建议，师仰帅思索片刻后缓慢而坚定地说：“我觉得可以，但是在制作时必须考虑做到两点。一是在自动压缩的同时，在挤压后能把压缩腔内的油漆桶块自动送出，二是能将残余油漆收集，避免造成地面污染。

方案确定后，技术小组通过查阅图纸及技术资料，结合现场测绘的油桶尺寸等，根据压缩需求进行整机结构设计。同时根据每套设备产生的废旧油桶数量，确定压缩作业尺寸为1500*80*80mm。设计油桶压缩块自动出料结构、废料收集压缩功能以及设计残余油漆收集装置。最终利用10几天不停的修改确定，克服交叉作业时间设计了一款“多功能液压压缩机”，达到了预期效果。

自设计的“多功能液压压缩机”投入使用后，它可以一次性可完成150个废漆桶的压缩工作，压缩效率高，并且能够将压缩完毕的油桶块自动翻转到指定位置，提高了工作效率，方便叉车搬运。压缩后的空油漆桶大小、形状相差无几，有利于堆码摆放，大大节约了储存空间。（徐晨  奥鹏）