金秋十月，在经历了六、七月份如火如荼的大检修作业，八月份陆续开车调试，陕化公司锅炉系统平稳运行已两月有余。那么检修过后的锅炉系统究竟怎样呢？

“李师，最近2#锅炉的排烟温度、炉渣含碳量还有飞灰含碳量为啥比之前降低了？这难道就是锅炉检修后产生的良性效应吗？”

“对的，增加水冷屏、省煤器、磨煤机分离器的改造，更换除尘器箱体、布袋袋笼等等，这些项目不但可以提高锅炉的热效率，降低煤耗，还在很大程度上减少粉尘排空，又保护环境。”

以上为陕化公司动力分厂锅炉班组人员在控制室内进行工艺处理时的对话。

大检修过后，锅炉整体运行平稳、综合效能明显提升，各项指标均优于检修之前，吨蒸汽耗煤、吨蒸汽耗电、炉渣含碳量、排烟温度等指标相较之前都呈下降趋势，真正实现了节能降耗、创新增效的运行目标。

增加多项措施降低排烟温度。增设的水冷屏、省煤器最直观的数据就是DCS系统上的“一降温，一升温”，降的是排烟温度，通过增设水冷屏、省煤器，提高烟气换热效率，降低排烟热损失。同样负荷条件下相较之前，排烟温度可下降20至30℃，而给水温度则能提高30℃左右，其中节约的燃料量是相当可观的。

利用改造设备降低炉渣含碳量。分离器改造会使煤粉更细，对磨机、粉管、喷燃气口的磨损降低，大大提高设备的使用寿命。进入炉膛后充分与空气混合，燃烧得更完全，不仅改善了炉内燃烧工况，而且炉渣含碳量相比改造前降低4个百分点左右，如今炉渣的颜色多呈亮黄白色，一改往日的暗褐黄色。

优化工艺调整降低吨蒸汽耗煤和耗电。今年以来，陕化公司动力分厂加大锅炉岗位人员培训力度，注重岗位操作人员素养提升，要求操作人员对设备、温度、振动油位等指标严格进行把控，锅炉吹灰、排污、排石子煤、燃烧谷壳灰焦油等工作保质保量完成。当班人员工况了然于心，提高现场巡检质量，优化工艺参数调整，吨蒸汽耗煤、耗电均优于去年均值。

节能降耗永不止步。动力分厂将百尺竿头更进一步，积极响应并切实践行陕化公司节能降耗相关规定，并加强班组人员培训及管理，利用劳动竞赛机制带动各班组间良性竞争，激励各班组人员努力拼搏、积极进取，保障锅炉系统安环稳长满优运行，为陕化公司的生态文明建设注入源源不断的活力和动力。（刘超 张凯）