“公司炼焦入炉煤成本同比节约了50元/吨以上，预计年度降低成本5000余万元。”

“广大员工立足岗位积极开展自主创新取得了诸多成果，《一种氨气回收系统》等8项实用新型专利获得授权，同时已征集23项专利正在申报。”

在陕焦公司多方努力下，一项项以科技创新为先导的环保项目及节能降耗措施逐一落地，为转型发展奠定了坚实的基础。今年以来，该公司重点围绕生产实际，以先进工艺技术引进和科技创新助推治亏创效工作落实落细，先后完成了焦炉加热精准控制系统调试投用，炼焦一车间吨焦耗煤气同比由248.6m³下降到223.7m³，吨焦耗煤气节约24.9m³，炼焦二车间吨焦耗煤气同比由294m³下降到242.5m³，吨焦耗煤气节约51.5m³，为后续化产品生产节约了原料气；组织实施生产废水零排放、化产生产系统水资源综合利用及酸碱中和水分类回收再利用等节水项目，随着项目的不断投入运行，极大地缓解了公司环保压力；同时完成煤气鼓风机节能改造、生化曝气系统节能优化等多项科技攻关项目，均取得了实效。

面对焦炭市场持续下行的严峻形势，该公司焦化技术研究所主动作为，开拓思路，把降本增效作为工作重心，紧紧牵住配煤成本这个“牛鼻子”，深挖潜能降成本。成立“新煤种开发攻关工作小组”，一方面广泛调研煤源，大力开发新煤种；另一方面全力开展配煤研究试验，不断优化配煤结构，成功引进使用中硫肥、G35瘦煤、贫瘦煤等低价煤种，最大限度增加气煤配入量，减少优质焦煤等高价煤的使用比例，降低入炉煤成本。截至目前，焦化技术研究所开展小焦炉和铁箱试验293批次，优化调整配煤比310余次，气煤配比达到了历史最高水平，贫瘦煤使用量也不断加大，为降低配煤成本起到了关键作用。

后期，该公司将坚持问题导向，加强实效性及技术攻关，发挥科技创新的引领带动作用。同时，关注集团公司发展战略、新兴行业和先进技术，深化科技创新，积极开发引进新技术，加快转型发展步伐。（张长润 杨闯）