2月13日晚，在建设集团矿建二公司施工的韩城矿业王峰煤矿主斜井胶带联络大巷工作面，随着项目经理一声令下，披红挂彩的综掘机截割部缓缓转动，现场的欢呼声遮盖了这个庞然大物的“嘶吼”。这场与时间赛跑的鏖战持续了118个小时，比原计划提前26小时完成了设备的下放及组装任务。

此次下放的朗赫EBZ320悬臂式硬岩综掘机是该公司针对王峰煤矿硬岩进行的特殊定制款，目前是建设集团使用功率最大的综掘机。

“为确保在时间节点内完成井下各系统的优化，综掘机必须提前到达工作面，我们只有6天时间来完成下放及组装任务。”这条从综掘机下放动员会上发出的指令让经验老到的运输队长犯了难。由于该机型总长12.25米，宽度3.6米，总体高度2.08米，总重110吨，现场永久提升机无法满足整体下放要求，只能对其进行分解下放至指定地点再进行组装。分解后的部件包括截割部、行走部、主副铲板、操作台、本体、后支撑、运输机等20余种大型部件，为确保综掘机下放安装工作顺利进行，项目部要求全体党员干部及技术骨干全身心地投入到工作中。与此同时，组织制定详细的“时间表”和“路线图”，反复论证综掘机入井及组装过程中可能出现的各种风险，层层分解任务、落实责任，并安排专业技术人员根据现场实际情况，编制科学可行的安全技术措施，班前会上由厂家为职工讲解综掘机入井措施，明确运输、安装流程和关键点，项目经理挂帅盯靠，从综掘机下放前的拆解标号、捆绑吊运到对接组装、调试运行，每道工序均事无巨细，靠前指挥，为打赢这场与时间赛跑、与困难较量的综掘机下放组装战奠定了坚实基础。

除此之外，此次下放设备对于王峰项目部的运输系统来说具有极大挑战。为了保证运输安全，设备入井前，该项目部对运输路线进行多次检查及分析论证，并对沿途使用的设施及设备进行反复检查、验算，确保运输万无一失。此次下放部件中最重的部分为综掘机本体部，其长近5米、重23.4吨，提升运输前，为进一步提高安全系数，项目部提前对提升机及钢丝绳的承重强度进行了测算。同时，由于本体部较宽，无法直接使用原有弯道将其运入组装地点，项目部采取将本体运入弯道后，加装直道的方式将本体顺利运入组装点。卸车时，则由6人配合使用2台20吨的手拉葫芦密切协作，一鼓作气，实现了一次卸车成功，为加快组装进度争取了更多的时间。

据介绍，两台新综掘机投入使用后，将有效降低职工的劳动强度，提升巷道单进水平与机械化施工水平，为保障井下安全生产施工发挥重要作用。（王峰 付苗苗）