当高压惰性气体裹挟着200μm以下的细煤粉，以每小时73.5t的速度，夹带固定比例的氧气蜂拥而至，在188℃和4.0MPa的高温高压下，稳定输出合成气至净化装置，这便是2022年以来榆林化学气化人的创造成果，也是气化人的独家记忆。

序篇 懵懂

“这次考试考得怎么样？”“拿捏了，氧气系统的图我都不知道画了多少遍了……”2022年初，总能看到一群稚气的大学生在讨论考试工艺流程、管道编号和介质等方面内容。“成长”是气化人当时的必修课，也是最重要的一课。

2022年1月，榆林化学5台气化炉分布于两个框架，与气化Ⅱ框架的施工现场不同，气化Ⅰ框架的设备已经进入了阀门调试阶段。

每天太阳升起的时候，都能听到中气十足的“你的安全，我有责任”安全口号，这代表新一天的工作又开始了。气化人纷纷进入自己的“责任网格”内，有的拿着PID流程图比对管道、阀门、仪表，有的拿着对讲机和远在中控的同事联系打点，有的拿着开停车操作票模拟演练……百余人拿着标准的制度方案，穿梭在框架的不同角落，以行动落实方案执行，以跟进推动检查见效。

日复一日，难点被“逐个击破”，398台动设备100%完成单试，584台压力容器100%完成注册；1000余条隐患100%完成整改。错位的“关节”逐个复位，缺失的“零件”逐个补齐，整个流程逐渐打通，“冲锋号”也在此刻吹响。

正文 战斗

随着系统试车的开始，框架的夜晚不再寂静无声。榆林化学气体工厂建立了“1+1+1”工艺管理模式，即建立一个“工艺隐患排查体系”、一个“班组工作清单”以及一个“工艺管理平台”，从生产管理、台账管理、科技创新等13个方面推进工艺管理标准化展开，以“金字塔”管理模式，将复杂、庞大的工作任务分而化之，每位职工身上都有责任、有标准、有任务。

随着战斗的打响，大学生们脸上没有了初来时的稚嫩，取而代之的是成熟稳重。应急演练从预先制定演练转变为“双盲”演练，时刻做好应急准备。

9月8日10:10第一台气化炉点火成功，看着全体气化人难掩激动的神情，那燃起的火焰似乎也更红了一分，这个简单平凡的时刻仿佛不再平凡，亮起的长明灯仿佛也多了一层意义……

短暂的欢喜雀跃之后，他们又开始聚焦各类问题，围绕防冻防凝、自动化操作、降低成本、优化工艺等方面展开讨论，并把自己的想法和建议分享到工作群内，其中将渣池泵设置最小变频，降低冻堵风险；真空泵气液分离罐补水电磁阀、排水电磁阀及气液分离罐液位设置开关联锁优化，提高自动化控制水平等70余条建议经研判后采纳应用，为其他系统一次性开车成功奠定了坚实基础。

在开车的过程中，各个“漏洞”被填补，流程逐渐向“最优解”靠拢，首台气化炉开车10天负荷率达到100%、单炉最长运行71天、5台气化炉全部一次性投料成功等优异成绩就是他们勠力同心、踔厉奋发、奋勇争先的最好回报。

尾声 前行

投料试车成功从来不是“战斗”的结束，而是全新挑战的开始，榆林化学砌体工厂的工作重心从“工程进度、质量双提升”转向“保安全、提效率、抓业务、强管理”。

各专业工程师不定期到装置内“突击检查”，查台账、查票证、查操作、查人员，清洁文明生产整改已成为每个班组的日常，装置现场的施工废料一天天变少，直至消失不见，检修作业的“工完料净场地清”也不再是一句空话……

站在2023年初的港口，看着长明灯的火焰、捞渣机的粗渣、真闪系统的黑水和净化后的合成气，回想起从投料试车到达产达标，这一年的变化不可谓不大，气化人完成了一个又一个看似不可能完成的任务、解决了一次又一次的突发状况，这一年，气化人舍小家顾大家，一步一个脚印打开气化工厂的新局面。

眺望未来，榆林化学气化人将锚定目标，带着“北移精神”的火种，秉承“致力于化学服务人类美好生活”的企业愿景，肩负着“安稳常满环优”高质量运行的使命，踵事增华，踔厉奋发。（王平）