4月16日，在江苏神盾工程机械有限公司厂房内，一个重量达570吨、接近两层楼高的“巨龙”横卧在地，龙头和龙身上“奋进号”几个字十分醒目。这是建设集团全断面岩石隧道掘进机（TBM）—“奋进号”的下线仪式现场。“奋进号”的顺利下线，标志着该公司矿井掘进施工建设即将迈入新阶段。

“奋进号”盾构机是由建设集团与江苏神盾工程机械有限公司联合研制的，下线后将服务于建设集团矿建二公司承建的目前国内最长单巷掘进施工项目——王峰煤矿南一盘区瓦斯底抽巷工程。

据了解，王峰煤矿南一盘区瓦斯底抽巷工程是该公司成立以来中标的首个TBM硬岩掘进工程，也是首次采用TBM掘进施工的项目，总工程量17000米，合同工期50个月，计划于2023年5月1日开始掘进施工。

这台新下线的“奋进号”，是江苏神盾机械有限公司针对王峰煤矿实际地质情况，经过多次综合科学分析以及反复模拟论证，在总结煤矿TBM应用痛点的基础上，量身打造而成。机型开挖直径5.03米，集掘进、出渣、支护、除尘、导向等多功能于一体，涉及机械、液压、电气、控制及土木等多个学科，能够实现掘、支、运、铺底关键工序平行同步作业，解决了目前制约煤矿行业采掘失衡的关键问题。同时，采用了小转弯调向位姿与动态轨迹控制、全钻点覆盖式多自由度液压锚杆钻机、复合式同步出矸联动铺底等8项国内首创技术，增强了TBM在瓦斯治理巷道应用的针对性及适用性，为巷道安全高效施工保驾护航。

对于建设集团来说，使用TBM施工与目前我国煤矿行业提倡绿色、安全、智能生产的大方向高度一致，符合国家对煤矿生产要提高机械化、自动化、智能化的要求。“奋进号”投入使用后，能够彻底解决王峰煤矿支护效率低、作业空间狭小及皮带转运接续困难等多个施工难题，具有施工安全性好，掘进速度快，成巷质量高且利于环保等优点。其中，“复合式同步出矸联动铺底技术”，国内外设备均没有同类技术，完全自主开发设计且为国内首次应用，属于世界领先水平，填补了国内外空白。同时，还能够实现“同步掘进、同步支护、同步铺底”三大核心功能，开启了新式岩巷掘进工艺，是国产高端设备在煤矿巷道领域的又一次重要突破，对于进一步提升我国煤矿建设机械化、智能化水平具有重要意义。（宋阳丽 曹琨）