春日里的王峰，处处跳动着高质量发展的新脉动。走进韩城矿业王峰煤矿项目建设施工现场，一座高达46.6米的钢铁巨人巍峨耸立，这是韩城矿区首座大型钢结构井架，成为藏在群山之中的地标性建筑。

从一片空地到塔吊林立，从设计先行到雏形初显。王峰煤矿，这座承载着韩城矿业扩能增量、提质增效的未来之星，集“端、管、云、边、智”为一体的智慧化矿区正在拔节成长。

王峰煤矿是陕西省“十四五”重点开工建设项目，2019年借苏陕合作东风，陕煤集团与江苏悦达开启了2.0合作版本，王峰煤矿于2021年8月5日正式开工建设，是陕煤集团唯一一座在建矿井，2023年被纳入陕西省高端能源化工发展工程重点建设项目。

王峰煤矿建设项目总投资41.30亿元，年设计生产能力300万吨，井巷总长度为5.28万米。截至2022年，累计完成投资20亿元，2023年底将累计完成总投资的80%，整体项目预计2025年7月建成投产。

在一年多的时间里主斜井揭煤顺利完工；职工公寓、办公楼相继落成，具备入住条件；35kV变电站、压风机房、副立井提升系统、井下中央变电所、井下中央水泵房安装工程全部完成，形成永久供电、永久压风、永久提升、永久排水系统；首采区地面瓦斯抽采治理工程完成23口井钻井工程，瓦斯预抽采全面达标；重点工程主斜井胶带运输大巷正在紧张施工，预计8月实现贯通。

王峰煤矿总经理李伟涛说：“我们将坚持‘建设标准一流、技术创新一流、体制机制一流、品牌效应一流’的奋斗目标，不断刷新王峰速度。”

科技创新驱动矿井建设加速度

“科技创新是关键和中坚力量，新技术、新装备大量应用，巷道掘进速度将大幅提升。”王峰煤矿总工程师曹新奇说。

韩城矿业携手陕西省煤层气开发利用公司，派出多名专家驻守井田，积极探索治理方案。专家组通过分析煤层赋存特点，确立了“L”型钻井水平段压裂预抽方案。在施工过程中，通过科研创新，最终形成了以副井地面压裂钻井抽采瓦斯发电为主，主斜井井下穿层钻孔抽采综合治理为辅，“井上+井下”联合立体式预抽的瓦斯治理与利用新模式。

曹新奇说：“全年施工23口钻井，单井每日最高排采量8500立方米，创韩城矿区单井排采量最高水平，全部供给前年建成的瓦斯发电站，变成了绿色电力。”

在主斜井井筒揭煤工程施工中，按照既定技术方案，采取揭煤措施巷穿层钻孔，预抽揭煤区域瓦斯作为区域防突措施，在与技术服务单位重庆煤科院合作中，又开创了“技术+装备+工程”一体化的管理模式，制定科学揭煤方案，明确工作标准，实施程序化施工。完成了857个钻孔，实现联孔抽采，主斜井井筒揭煤安全掘进129米，先后成功揭穿3号及3号下煤层。

工作面月度单进达到350米是什么体验？王峰煤矿岩层硬度系数达到Ⅲ级，其坚固程度堪比花岗岩，优化布局、更新装备迫在眉睫，经过充分调研，决定引进矿用盾构机/TBM硬岩掘进机，对于提高单进水平大家充满期待。按照计划将布置2个TBM掘进工作面，全年掘进进尺力争达到过万米的目标任务。4月5日，首个TBM硬岩掘进机组装始发硐室顺利贯通，为设备下运、组装奠定了良好基础，岩巷掘进将迎来跨越式提速。

制度保障提升管理效能

“要想又好又快地建设王峰煤矿，必须树立把建设矿井当作生产矿井的管理理念，凝聚起参建单位的强大合力。”韩城矿业公司副总经理、王峰煤矿董事长周华荣这样要求。

王峰煤矿在机制上进行了一场“大变革”，打破甲乙方界限，构筑“一体化”管理体系，与项目部、监理单位同向发力，担起项目建设主体责任，实行安全管理双向管控，建立问题跟踪督办解决机制，执行考核奖罚统一标准，以更严格的安全管理，更积极的沟通协调，打造了独一无二的矿建管理新模式。王峰煤矿的建设，离不开各类人才。采矿专业博士生曹新奇、“陕西省示范性劳模和工匠人才创新工作室”领衔人王江华等技术“大咖”纷纷加入。同时，面向韩城矿业招聘安检员、瓦检员12名，把“双检”制度落到实处。实施中层管理干部岗位公开竞聘，8名优秀青年干部通过层层考核，走上管理岗位。一支勇于创新、敢于突破的硬核人才队伍在王峰煤矿迅速集结。

为建设者提供切实有效的服务与保障，是项目建设顺利推进的重要工作。以筑牢职工安全生产思想基础为抓手，深化党员包保工作制，坚持通过人员进场安全培训，班前会安全教育，每周事故案例分析等形式，切实提高全员安全责任意识。

“陕西省委、省政府‘三个年’活动，就是王峰煤矿向高质量推动项目建设发起冲刺的动员令。”王峰煤矿党委书记武文杰勉励大家说。（宁鲁泉）