“动力房，集气槽压力控制在0-5Pa范围后，压力稳住……”从对讲机里传来95万吨焦炉集气槽在线带压开孔现场技术人员对工艺指标的要求。

近日，在陕焦公司各部门领导的协调指挥下，炼焦二车间与化产二车间通力合作，顺利完成了95万吨2#焦炉北端第一孔集气槽在线带压开孔的全部工作，这不仅为后续3个开孔工作积累了丰富的经验，还为2#焦炉大棚的施工建设争取了宝贵的时间。

据车间负责人介绍，2#焦炉集气槽放散装置为4根DN500的放散管，系统处于机械手动状态。为保证安全排放和环保排放，需新增DN900自动放散点火装置4套，并将原焦炉的4根DN500的荒煤气放散装置和新加DN900的放散高度升至焦炉大棚外，改造后的放散装置能100%满足现场点火放散要求。此次改造中，最为关键的环节在于对集气槽进行在线带压开孔。

为使本次焦炉集气槽放散具备开孔条件，3月初由该公司科发项目部牵头，炼焦二车间全力配合与外委施工单位先后完成了上升管余热管道、氨水管道、蒸汽管道、走台延伸及自动加热火落系统电缆等的改造工作。由于改造空间狭小，改造工作与正常生产交叉作业，给生产现场带来了极大挑战。为此，该车间成立了集气槽放散改造领导小组，制定了《炼焦二车间2#焦炉集气槽开孔实施方案》《焦炉交叉作业安全管理规定》，并指派维修大班长和车间生产管理人员全程配合改造工作，对改造过程中存在的各类问题和困难进行及时协调、沟通和解决。

集气槽在线堵盲板前一天，由施工相关人员完成了集气槽管壁打磨测压、开孔处外管和法兰焊接等工作，并利用吊车将开孔刀与法兰连接，用N₂对开孔刀腔进行空气置换后，进行开孔作业。待开孔完毕后，利用第二天检修时间进行抽刀堵盲板作业。开孔机抽刀和堵盲板是本次开孔工作的重中之重，在抽刀堵盲板现场，车间安全技术员对各项安全措施进行逐项落实、确认，主要包括灭火器、黄油、湿棉被、蒸汽管的配备，以及正压式空气呼吸器的使用等；车间工艺技术员对施工过程存在风险进行了认真辨识分析，在确保各项作业条件和应急物资齐全后，联系化产二车间完成集气槽降压操作，并随即完成了开孔机抽刀吊离、加装盲板、盲板口试漏等工作，达到了预期效果。

与此同时，该陕焦公司还将完成焦炉大棚配套地面站建设、焦炉装煤出焦烟气脱硫技术改造、单炭化室调节技术、五车升级联动技术等一系列改造工作，最终实现焦炉“有人值守，无人操作”的智能化操作要求，进一步提升焦炉成套设备的智能化水平。（张俊元）