近日，笔者从榆林化学获悉，自2022年10月9日煤炭分质利用制化工新材料示范项目180万吨/年乙二醇工程（简称：180工程）全流程打通至今年4月底，“180工程”已连续运行192天，生产乙二醇产品约72万吨，生产工艺不断优化，生产负荷稳步提升，生产效率持续提高。

走进榆林化学中央控制楼，映入眼帘的是控制全厂装置流程的中控“大脑”，这个“大脑”可以提前预判“180工程”在生产运行中出现的各种波动，那么榆林化学一个个节点顺利完成，生产效率又持续提高，背后到底有何秘诀？

为确保装置长周期稳定运行，榆林化学在一系列关键节点取得成功后，着力抓好风险防范、统筹管理和方式创新。“这周我得在现场找到8个隐患点！”生产部调度班长李江波一边填写隐患在线表格，一边说道。

据生产部负责人蔡永宏介绍，榆林化学“248”安全隐患排查治理活动是发动全员参与安全环保风险，极大降低安全事故的有效手段，各生产工厂、中心负责人每周需要查找2项隐患，专业工程师需要查找4项，班组人员需要查找8项。除此之外，安全活动日、夜间作业联合检查、管理人员现场定频巡检等一系列活动，也是筑牢安全生产防线的有力抓手。

针对磨煤机故障、装置降负荷运行以及蒸汽供应不足等突发情况，榆林化学科学分析异常现象发生的原因和防范措施，汇总落实了煤炭除杂、磨煤机计划性消缺检修、提高气化炉可靠性等一系列举措，并建立台账，逐项消缺，形成闭环管理，真正做到发现一项，消除一项。

今年以来，榆林化学按照集团公司“三个年”活动要求，精准识别制约公司高质量发展的各类问题，围绕生产经营情况和降本增效目标召开2023年第一季度经营分析会，总结自生产经营以来物料消耗、物资采购、人力效率等工作成效，形成了一系列可复制、可固化、可推广的管理经验，全力推动“三个年”活动走深走实。

在很大意义上，技改创新也是生产力。为进一步提高产能，提质降本增效，榆林化学深入开展创新创效工作，以服务生产、保障装置稳定运行为根本，以解决生产过程中装置问题和制约因素为出发点，全面梳理生产流程，先后研究确立15项重点技术变更项目，并成立项目组，定期召开专题会议，不断提升稳定生产能力。

“榆林化学将持续聚焦‘180工程’达产达标和完成全年生产180万吨乙二醇产品为目标任务，源源不断为矢志建设世界一流化学工业公司注入澎湃动能。”榆林化学党委书记、总经理王会民表示。（郭文静）