9月7日，由中国石油和化学工业联合会主办的2022年度全国石油和化工行业双碳论坛暨能效、水效“领跑者”发布会在北京召开。会议公布了2022年度石油和化工行业重点耗能产品能效“领跑者”标杆企业名单及指标，陕化公司荣获“能效领跑者标杆企业”。

为了推进工业绿色发展和转型升级，持续提升能源利用效率，于2014年开始，工业和信息化部、国家发展改革委、质检总局决定建立高耗能行业能效“领跑者”制度，并下发了配套的实施细则，旨在引导行业企业追赶超越，并适时将能效“领跑者”指标纳入能耗限额国家标准，以提升行业整体的能效水平。

陕化公司自2019年首次申报合成氨产品能效“领跑者”并入围前三甲以来，今年是连续4年获得该项荣誉。近年来，陕化公司在节能降碳、绿色发展的道路上，不断探索，勇于尝试，积极迈进。

积极探索创新，实现提质增效

陕化公司开展了锅炉降温提效改造，实现锅炉热效率提高1.5%，单台锅炉年节约标准煤3784.3吨，同时对锅炉装置进行APC先进控制系统，优化锅炉运行过程控制，实现节煤率达0.5%以上。实施气化煤浆提浓改造，煤浆浓度提高到63.8%以上；有效气体成分（CO+H2）从78.5%到82.5%以上，降低了残碳率2～3%；合成氨原煤消耗较改造前下降36.58kg/t。公司实施合成氨提效改造，通过对合成氨甲醇洗涤塔内件进行改造，对甲醇洗冷量进行优化平衡，提高酸性气体吸收效率、回收液氮洗燃料气制氢、对氨合成工序冷量优化，降低入塔氨含量，提高合成氨净值等。在未增加动设备的情况下，每日合成氨产量提高了10%，装置运行效率显著提升。

践行回收利用，实现梯级利用

陕化公司注重余热余能利用，先后对气化炉除氧器放空进行改造，将除氧器放空气回收利用，每小时回收蒸汽13吨，年节煤1万吨；对生产系统蒸汽凝液余热回收利用节能改造，选用节能型设备和技术，年节电量61.92万度，年节能效益239.04万元。积极探索合同能源管理模式，进行循环水系统优化及节能设备改造年节电折标煤8000余吨。

优化能源管理，打造人才队伍

陕化公司自2014年参加国家工信部、世界银行联合开展的中国能效促进项目以来，在节能降耗、减污降碳的发展进程中，积极探索，以能源管理体系为主线，通过内训和外培的模式，打造了一支理论扎实、技术过硬的能源管理团队，协同共进，实现了从单纯的能源管理到生产全过程的联动，形成了提质增效、绿色低碳的能源管理新格局，为助力企业高质量发展做好人才储备。

荣誉是对过去工作的肯定，更是对未来发展的鞭策。聚焦低碳、清洁发展，陕化公司从做优存量、做大增量两个方面着手，引进新技术、新装备、布局新领域，实现延链补链新发展；从优化用能结构、重塑产业结构着手，实现以现代煤化工产业为基础，进军绿色新材料、新能源高端精细化工领域，全力推动企业“双碳”战略目标任务落地落实。（段贝贝）