截至9月底，榆林化学公司乙二醇产量超140万吨，提前完成集团年度目标任务。

三季度是生产经营的“黄金季”，也是全年追赶超越的关键时期。榆林化学公司聚焦降本增效、安全管理、绿色发展等方面，奋力开拓、久久为功，开创高质量发展新局面。

靠前发力，挖掘节能降耗新潜力

作为煤炭资源转化大户，节能增效、资源高效利用一直是榆林化学的重要课题，究竟如何持续推动该项课题研究走深走实，榆林化学给出了答案。

一直以来，榆林化学公司积极践行“九少九多”1分6合，培养具备“7234”基本特质的干部队伍，打造“严、实、细”管理体系，狠抓生产管理效能，确保实现资源高效利用；以“余热余汽回收利用+能量梯级利用+智慧能源系统”为核心，配置4组50MW的发电机组，并通过余热回收利用降低发电煤耗，实现能量转化、循环利用，同时减少碳排放并提高经济效益。今年以来，榆林化学汽轮机组自行发电，发电自给率达84.58%，超设计值3.58%，年节约用电成本约5亿元。

“在180工程生产效能逐步提高的基础上，我们积极寻求降本增效突破口，坚持开源节流，从宏观把握、微观着手，不断推动公司产能科学有序释放。”该公司生产部经理蔡永宏说道。

榆林化学公司坚持“抓大不放小”“求远不舍近”，立足优势谋划全局，不断优化内部资源要素配置，液氮的厂内转送，较以往采购及运输费用降低78.44%，预计年节约600万元；对锅炉、气化炉粉焦及细煤粉掺烧进行不断试验，最终得出气化炉单炉掺烧负荷15%，锅炉负荷增加60t/h，为掺烧最优条件，实现了原煤消耗降低6.5t/h，同时打破掺烧技术壁垒，深化煤炭清洁高效转化，有力解决了该公司小粒径细煤粉囤积问题，进一步推动降本增效走深走实。

多措并举，推动管理提升新效能

为打好安全生产基石，榆林化学公司推出“隐患就是事故、违章就是事故、生产波动也是事故、管理不到位更是事故”的大安全理念，不断健全安全管理制度，压紧压实安全责任。

班组作为装置安全运行的“关键角色”，该公司严抓班组巡检及交接班管理，打造标准化巡检体系，建立隐患上传、分类汇总、深入分析、问题解决的闭环管理体系，同时明确交接班的方法、内容，并创新融合安全分享及每日一题，促使安全生产工作内化于心、外化于行。三季度以来，该公司先后组织交接班专项检查26次，发现问题120个，并跟踪督查推动落实，实现问题整改动态清零，让查到位、改到位、管到位成为安全生产的重要“法宝”。

此外，该公司紧密结合生产运行实际，从制度体系建设，标识标牌、清洁文明管理等多方面着手，不断规范程序、压实责任，做到有章可循、有据可依，切实提升企业治理体系和治理能力规范化、标准化水平。截至目前，该公司建立完善328项制度，完成全厂标识标牌13轮次，清洁文明大检查33轮次。

超前谋划，开创低碳环保新局面

榆林化学公司积极响应生态文明建设号召，以实现“双碳”目标为抓手，以建立绿色低碳发展体系为准则，通过一系列物理化学工艺，从源头上提高碳原子利用率，增加固碳、碳汇能力，从而减少二氧化碳排放，尤其是该项目中的热解启动工程成功实施后，将开辟出一条低成本高效率的煤制芳烃新路线，推动煤化工、石油化工和高分子材料既“错位”又“融合”的协同发展成为现实。

此外，该公司打造围堰、工厂收集池、厂区事故池三级防控体系，生产、生活废水经处理后全部回用于生产系统，实现废水“零排放”；同时配置锅炉烟气脱硫脱硝及净化硫回收等环保装置，确保固废能用尽用、废水完全零排放、废气达标创标排放。其中，该公司焚烧炉烟气配套余热锅炉系统，产出90吨中压蒸汽，在废气达标排放的同时做到了能效综合利用；产出副产品硫磺2.3万吨，每年创效约2760万元，构建环保增收“双赢”局面，为深入推动循环经济升级发展、协同推进减污降碳贡献力量。

下一步，榆林化学公司将锚定全年目标任务不动摇，以实干的精神、拼搏的激情、进取的意志，不断优化工艺技术，强化安全管理，推进新能源、新材料领域发展，再谱榆林化学高质量发展新篇章。（韩濛 崔力夫 郭文静 左世飞）