近日，经湖南省电力科学研究院实验鉴定，长安石门公司4号机组凝汽器此次扩容改造，试验指标均满足指标要求，至此标志着该公司机组完成一项灵活性改造，“三改联动、节能降耗、提质增效”工作迈上新台阶。

为落实国家节能减排相关政策、提升煤电高效清洁发展水平要求以及贯彻执行集团三改联动、节能降耗、提质增效工作要求，该公司结合安全生产实际，统筹谋划，整体“一盘棋”，实行“分步走”，率先对4号机组凝汽器扩容进行改造。

在项目实施过程中，该公司多方调研分析，采取多种有效措施同时实施的方式齐头并进。从节约成本、提升效能等方面着手，对凝汽器的布管结构进行了工艺优化设计，运用了更为合理的“X”型布局和结构形式，布管减少2000余根；利用TP304不锈钢管替换原铜管，壁厚减薄1mm的同时管路还加长约1米，增加换热面积至19500立方米；增设导流板，引导汽流较均匀进入换热管束，利于均匀换热；取消膨胀节，全部采用焊接连接方式，杜绝了循环水外漏；最后是采用流线型水室，减少死区，提高了收球率。

经改造后，有效提高凝汽器的真空度，降低机组的能耗，在达到节能目的的同时，安全性能也得到了显著提升。改造后真空提高了0.8个KPA，发电煤耗下降1.8g/kWh，年节约标煤2700吨，节约成本约248.4万元。

下一步，该公司将继续提升煤电机组运行质量和清洁高效灵活性，努力降低燃煤机组的能耗水平，推动企业良性健康可持续发展，提升企业综合实力和核心竞争力。（陶海娜   唐果）