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渭化公司:硬核技改 “抠”出节能实效
“冲击合闸试验完成,设备可以进行带电运行了,这次高效能变压器的更新改造项目,可以节约不少度电呢。”10月23日下午,随着最后一台变压器正式投用,渭化公司大检修高耗能变电设备更新改造项目圆满结束,该公司“节”尽所“能”,在大检修上又交出了一份亮眼的“节能”成绩单,为企业绿色转型发展注入高效动力。
渭化公司深挖节能降耗潜力,坚持降本增效、提升降耗为核心,在能耗增量上做“减法”,推进重点用能设备节能增效,淘汰落后的低效率设备,为企业提质增效添砖加瓦。
如何在高耗能变电设施上做好能效提升?该公司节能降耗小组聚焦一期用电设施落后高耗能“瓶颈”问题,组织技术骨干开展系统分析,在确保装置稳定运行前提下,制定了切实可行的措施,利用本次大检修,提前部署,做好方案措施,特别是在一期生产装置的用电设备中大展拳脚。10月15日,运行小组人员接到307B配电室1#变的第一张工作票,进行停电、验电、装设接地线、悬挂标识牌等一系列安全措施后,技术员乔磊带着检修人员开始变压器拆除工作。按要求执行搬运设备、装卸配件、油料加注、数据记录等施工工序,施工现场忙而不乱,各环节衔接有条不紊。历时四个小时,1#变压器顺利更换完成,伴随着轻微的“嗡嗡”声响起,崭新的变压器平稳地运转起来了。“声音明显小了,电流也小了,效率上来了。”乔磊高兴地说,“一台容量1000kVA的变压器将一年节约26718度电,划算,太划算了。”
本次大检修将实施容量为6800kVA变压器的更新改造,容量为1500kW高效电动机进行更新迭代,除此之外,该公司在生产环节多渠道、多方式实施节电降耗,通过峰平谷值、调整功率因素等科学调整用电负荷,合理安排自有发电机运行模式,进一步推动企业绿色转型发展,促进转型提质增效。(付荷英)