行百里者半九十，致胜利者积跬步。榆林化学在四季度的收官“马拉松”中躬身入局，铆足冲劲以领跑者的定位、奋进者的姿态保产量、防风险、细管理迈好每一步跑出“加速度”。

夯牢“稳”：全力以赴保产量、提效能

保生产，稳发展，一头连着产量，一头连着效能。该公司一直以来将保产量作为核心任务，180工程项目各装置负荷已达到110%，3个系列侧采聚酯级乙二醇每小时均达到228吨以上，实现日产量约5400吨以上。截至目前，该公司生产聚酯级乙二醇168万吨，项目运行率达97%，提前完成集团目标任务。

为提高装置平稳运行率，建立高负荷生产平衡，该公司开展预见性大检修。检修前，做好风险辨识评估，管控措施全覆盖；检修时，作业由班组步步跟进、工厂层层把关，形成闭环管理；检修后，及时清理现场，保持整洁干净。其中成立监护小队、优化签票流程、压实清洁文明工作更是为检修工作打下了坚实基础。

保产量的同时，榆林化学双管齐下，优化工艺提效能。一方面通过技术交流，讨论乙二醇CO、甲醇等单耗指标，进一步细化工艺方案。目前，各项单耗指标均在行业内处于领先水平，聚酯级产品及其他副产品质量稳定达标。另一方面，通过技术创新改造，优化UV树脂再生方案，延长树脂使用寿命，保证产品质量。

突出“准”：持之以恒防风险、促安全

榆林化学始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，牢固树立“隐患就是事故、违章就是事故、生产波动也是事故、管理不到位更是事故”的大安全理念，深化“1+5+N”安全管理模式，对准安全生产管理的“矢”和“的”，积极推进各项安全重点工作，有效防范化解潜在风险。

一手磨砺“理论之矢”。该公司扎实开展一至三级安全教育培训1000余次，班组KYT活动156次，月度安全培训30次，一年一门课24次。其中，能量隔离大讨论对标《化工企业能量隔离实施指南》，落实了操作隔离步骤，为安全上锁挂牌；“四合一”检测仪保命讨论为职工普及了气体安全值，为安全添阀加码。

一手瞄准“预防之的”。该公司构建双重预防机制，培养一批能够自主开展HAZOP 分析、JHA 分析和 SCL 分析的专业技术人员。同时，组织开展安全风险识别和评估，绘制安全风险空间分布四色图，建立风险管控责任清单和措施清单，推进双重预防数字化建设。借助数字化系统，持续开展隐患排查治理工作，形成全员参与、全岗位覆盖、全过程衔接的隐患排查治理机制。

强化“优”：凝心聚力细管理、求突破

生产标准化、操作步序化、管理精细化。榆林化学通过不断完善各项规章制度，使每一项工作都能有“章”可循、有“制”可依。该公司压实作业票办理流程，监护人严格履行“无票不作业”；落实“双人复核”制度，为工艺操作上好“双保险”。同时，更新设备管理办法，增加在线监测功能，做到实时数据反馈，将重要设备指标纳入DCS报警系统。

针对装置自控率管理，以定指标、定任务，通过专人跟踪处理难点项、班组交接班会通报说明等手段，使自控率达到89%，为装置“安稳常满环优”运行创造更多积极因素。

其作始也简，其将毕也必巨。下一步，榆林化学将强化安全意识、筑牢安全防线、持续优化工艺、提升产品质量，下足狠劲，用足拼劲，以“倒计时”状态，奋力冲刺四季度。（杨海辰）