生产运营
陕焦公司化产二车间顺利完成东台再生塔π型管道更换工作
“脱硫东台再生塔90米π型管线安装完成,东台再生塔顺利开车!”1月5日22:30,陕焦公司化产二车间抢修现场传来喜讯。
脱硫再生塔是化产系统的关键设备,其生产运行效率直接影响脱硫效果、H2S指标及甲醇进脱硫催化剂寿命。自设备运行以来,由于溶液腐蚀及冲刷,导致管壁点蚀严重,近来更是出现了多处漏点,给车间安全环保生产造成了严重影响。为彻底解决这一重大隐患,陕焦公司研究决定立即对东台再生塔π型碳钢管道进行更换,将原来的碳钢管道改为更耐腐蚀的304不锈钢管道,从根本上解决π型管道腐蚀内漏问题。
抢修前,陕焦公司多个部门立足本职,积极作为,为检修“抢”时间,为生产“抢”效率。采购部努力克服疫情带来的不便,多方奔波协调,确保不锈钢管顺利到厂;机电仪维修中心加班加点,以最快的时间完成90米的π型管道预制;生产车间安排岗位人员对东台再生塔及围堰的6吨积料进行清理,并完成全部的工艺处置;机动能源部及时将300吨吊车准时就位……一系列的准备工作为维修人员预制检修管道创造了有利的安全条件。
一切准备工作就绪,接下来就是管道更换,90米的管道要想一次成功对接,这是一场硬仗。1月3日,检修第一天,室外温度-6℃,阴冷的天气让人忍不住缩紧脖子,可检修现场却是一片热火朝天的景象,有人负责割除旧管道、有人协助固定管道,有的拿对讲机指挥吊车,有的检查管口是否有蒸汽冒出……每一个人都在各司其职地工作着,每一项作业都在井然有序地进行着,最终经过连续7个小时的全力奋战π型管道全部拆除完毕。1月4日到5日,检修进入最关键的阶段——管道安装。本次安装管道分上下两节进行,维修人员首先将预制焊接好的DN500变径DN200的排空管道,插口吊至东侧底部,随后开始连接法兰螺栓,安装底部管道,焊接支撑固定管道。“吊车,往上来点,好!”“现在固定二层平台处管卡。”维修班负责人杨飞现场指挥。
据了解,为节省检修时间,该车间在π型管道安装期间,还安排对再生塔捕雾层塔盘进行了固定安装,对空气管道阀门进行了更换,对拆除的碳钢管道进行了清运,通过交叉作业,提高工作效率。
1月5日17:25,π型管道顺利完成安装;18:00时,东台再生塔开始进液;22:30时,脱硫成功开车运行,此次抢修任务顺利完成。
“此次检修实现了零事故、零污染、零伤害,π型管道一次性成功对接,一次性开车成功,比计划检修时间整整提前了一天,为生产节省了时间,也为设备高效运行提供了保障。”该车间党支部书记、主任焦军社说。(王妮 焦小哲)