2021年，北元集团物资管理方面实现创效436.69万元，较2020年提高了44%。这是将管理创新嵌入物资仓储管理的全过程取得的可喜成绩。

“我们通过创新物资管理模式，推行物资仓库精细化管理，严格控制库存物资金额，将物资供应服务工作向基层一线延伸等措施，优化了物资资源配置，节约了物资管理成本，提高了物资管理效率，将高效物资管理的价值充分体现出来。”采购供应部部长王雄说。

精益求精把物当钱管

把物当钱管，管好物资就是替公司管好资金。这是采购供应部物资管理工作始终遵循的原则。近几年，围绕这个原则，公司物资管理实现不断升级发展。从“6S”管理到“11S管理”，从货位管理到条码管理，从物资寄售到定额管理，从无人值守称重到“36104”管理，每一次的转变和升级，都是为了将物资管理更细，更精准，能更好地服务生产经营工作。

“范帅，我想进物资材料库查看型号为Y150BF 1.6级的压力表，看看有没有库存？”设备管理中心热机工段检修班长郝政说道。

“其实你直接通过NCC系统查现存量就可以了，现在NCC系统物资存量与咱们库房物资完全一致，就连物资规格型号的字母也一字不差。”范帅一边微笑说道一边打开库房门。

进入库房，给人第一印象宽敞、明亮。库房内实行红、黄、绿三色分区管理，其中吊装区和退货区为红色，待验区为黄色，通道为绿色。各个区域用标线划分清楚，过道两侧一排排货架整齐地矗立着，货架每层物资均按类集中存放，五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆整齐地摆放在货架上。环顾四周，照明、通风、防火、消防等基础设施一应俱全，立体行车、室内电瓶叉车、手推计量液压车、移动式台阶、地牛、电子秤……各类工器具摆放整齐，随时待命。这些都是精细化管理的成果。

控库存实现物资资源最优配置

2021年物资库存控制金额实现在2020年基础上继续下降，这是公司从2013年开展物资库存控制工作以来的连续九连降。看似简单的数字变化，对采购供应部副部长王勇刚来说，却是一年工作最好的回报。他说：“加强库控制，实现物资资源最优配置，一直是我们物资管理的重头戏。”

一直以来，采购供应部对物资实行“运动式”管理。通过每年组织一次物资管理系统性提升活动，让库管员从思想上高度重视，行动上主动作为，积极推动物资管理水平持续提升。一方面深入推行“11S”管理，逐步完善库房硬件设施建设，制定“36104”管理标准，严格督促落实，推动物资管理系统化、标准化。近两年库存物资帐、卡、物、位匹配率始终保持在100%，实现了库房基础管理和服务水平“双提升”。另一方面，严格审核计划申报，优化物资寄售，推行供应商库存共享，加大物资管理考核，库存物资金额持续下降，有效减少财务资金占用。另外，倡导和鼓励使用单位通过替代方式领用各类积压物资121.94万元，对积压物资全部清零，盘活了闲置资产。

物资配送打通服务“最后一公里”

“采购工作做得好不好，生产单位最有发言权。”这是公司副总经理单建军多次在采购会议上提到的。如何服务好生产经营，提供高效快捷的物资供应服务，提升生产单位的满意度？这一直是采购供应部研究和探索的重点。

为了服务好生产经营工作，采购供应部2020年推行了11S管理。除了保障库存物资存放地有序、整洁，也对服务质量提出了更高的标准和要求。

“来人问声好，出门请慢走。”这是一线员工在物资库房能看到的最直观的转变。

“自从推行了11S管理，领料速度变快了，服务态度变好了，效率也提高了。”热电分公司生产技术中心王洁笑着说。

为更好地服务生产，针对各分公司物资需求量大，领料人力分散，消耗岗位员工大量精力的问题，2021年采购供应部开始实行了统一配送，打通了服务生产的“最后一公里”。此项工作实施以来，库管员每天晚上准备好次日需要配送的物资，第二天上班前准时准确地配送到各点，提高了生产领料速度，赢得了一线员工的一致好评。（郝有财）