自蒲洁能化公司“抓细节、降成本、促经营”主题党建文化实践活动开展以来，电气保运中心党支部立足实际，紧盯生产瓶颈勤钻研，抓牢细节问题降成本，在中心形成了“人人会降本，人人当能手”的浓厚氛围，为企业发展注入了不竭动力。

钻研瓶颈解系统难题

供用电系统安全稳定运行是企业平稳生产的重要基础，在整个生产环节中起着至关重要的作用。电气系统因受到环境因素等影响，会产生电压波动，影响企业内用电设备的稳定运行，控制难度较大。为此，电气保运中心成立专题技术攻关小组，专项研究，寻求突破。

攻关小组以《电网电压波动对化工电气设备的影响分析及防范措施》为课题，调取近年来电网电压波动各项影响数据，通过对比研究，决定从事前预防和事后补救两方面制定相应措施。在事前预防方面，主要从预防电缆事故、消除电缆潜在安全隐患入手，定期开展高压电力电缆振荡波局部放电测试试验，实时监测数据，全面掌握电缆情况，做到心中有数。事后补救方面则是结合前期经验，对易出问题的电缆、变频器、综保保护进行型号、参数和技改方面的不同措施调整，保障生产装置的平稳运行。各项措施自执行以来，改造设备均未出现因电压波动而非停的情况，极大降低了供电系统及用电设备因电网电压波动而引起的非停或故障概率，解决了大难题，保障了公司化工生产装置连续稳定可靠运行。

修旧利废降设备成本

“修旧利废、变废为宝”是电气保运中心一直坚持的理念，该中心员工立足本职岗位，通过实施技术小改造、废物再利用等举措，让降本增效结出了“累累硕果”。

“换一个新的10kV断路器执行机构就要8万多，按需求一年换20台，就得花费150多万，资金投入太大。”梁超伟担任电气检修二班班长初期，就了解到污水变电所10kV断路器动作频繁、寿命短，更换周期长、费用高的问题，于是他便带领班组研究10kV断路器执行机构频繁损坏的原因，经过拆接、对比，确定为机械结构长期动作磨损后易脱扣，导致设备不能正常工作。发现问题后，他没有就此止步，而是自己购买相同材质不锈钢钢筋，对照原机构进行车床加工，在经过多次试验、失败、再试验后，终于加工出了可以替代原机构的新执行机构，投入使用后一切正常，成功解决了因频繁更换断路器整机而造成的成本增加问题。此项技术已获得国家实用新型专利，并被推广到了全中心广泛使用，预计每年节约费用150余万元。除了这些小改革之外，该中心员工还将磨损消耗的设备设施回收分类，通过零部件更换、配件拼装等方法，使电子板件、断路器/接触器元件、开关机构等多种故障设备恢复原有性能“重新上岗”，实现价值最大化。

蒲洁能化电气保运中心积极引导员工将降成本理念融入日常工作和生活的点点滴滴中，抓大不放小，真正做到抓细节、降成本、促经营，为公司2022年争先创优发展增砖添瓦。（张强 吴萌）