近日，韩城矿业王峰煤矿正处于奋战副立井井筒装备及提升系统安装工程的关键期，即使是炎炎烈日，也挡不住王峰煤矿干部职工勇往直前建设新矿井的脚步。

王峰煤矿副立井为进风井，井筒直径为9.2米，井筒全深约552米，提升系统设计采用国内先进控制系统，主要担负全矿材料、设备、人员及大件等辅助提升任务，是矿井生产的咽喉部位。工期紧、要求高、难度大，王峰煤矿与安装项目部、监理单位紧密协作，不畏艰辛，直面难题，聚智创新，齐力破解。

直面井底清淤工作量大的困难。因受去产能政策影响，矿井停工缓建时间较长，井底积淤多达600立方米。工程部机电专业的年轻人拧成一股绳，地面、井下双联动，在各方人员的共同努力下，按照既定施工计划圆满完成了井底清淤任务。由于清淤工作影响了13天的工期，工程部通过现场跟班，制定督导措施，采取工序调整和增加人员的方法，迎头赶上落下的工期，比计划时间超预期完成进度，为后续井筒装备正式施工奠定了坚实基础。

直面副立井井底摇台基础挡墙未施工的问题。针对前期土建施工遗留问题，该矿工程部充分考虑安装项目部对土建施工经验少的因素，邀请土建项目部的技术人员，分析讲解图纸，现场进行技术指导，同时组织部室精兵强将落实土建施工各类组件入井，发明自制了溜灰槽，自上而下远距离输送混凝土至井底作业部位，最终保质保量完成了井底摇台基础挡墙施工任务。

直面井壁托架安装的难题。副立井井筒完工间隔时间较长，在井壁实际尺寸有偏差的情况下，托架安装困难增加。面对这一难题，机电副总经理王江华带领技术人员，深入井底探查实情，掌握第一手资料，科学客观地提出了“依据井筒十字中心线，对井壁东西侧、南北侧直径进行实测，分层确定井壁实际尺寸，逐层对托架进行地面精确改造”的解决方案，在经过与设计院的多轮研讨，最终形成了切实可行的处理方案，从而保证井筒内施工进度、质量要求。

现阶段，副立井井筒永久装备安装施工已进入井筒罐道及梯子间的收尾阶段。按照工程进度，工程部的同事们不分昼夜加班加点，严格落实安装规范，保证工程质量合格达标，保障井筒安装工程如期完工。（宁鲁泉 赵阳）