为加快企业进入行业第一梯队的步伐，近日，西安重装渭南橡胶公司开展“全面质量提升专项行动”，延伸“质量月”，倾力提高产品质量。

聚焦质量反馈，课题精准攻关

以“全国质量月”为契机，在全公司范围内开展了为期2个月的“全面质量提升专项行动”。经过广泛发动，各单位以生产过程、售后服务中反馈的质量问题为关注焦点，上报质量提升攻关课题6项，明确完成目标，提出具体措施，明确课题项目责任人和完成时间节点，由质量管理部随时进行督导和检查。完善质量考核制度，倒逼全员质量意识的提高，针对出现的质量问题，技术部门采取“回头看”的方式，对近年来钢丝绳芯输送带及硫化法PVG的所有配方、工艺、性能变化情况，进行了全方位的对比分析，发现问题，进行改进，提高产品质量。

输送带车间从细处着手，加大自检互检力度，进一步细分胶种存放区域同时加大宽幅挤出机等设备清理频次，有效避免造成胶料混合污染、产品质量问题；根据硫化法PVG输送带特性，采取精准测量，及时调整垫铁、模腔等参数的方式，保证产品内外在质量；整芯带车间对糊料池进行了清理、优化配料工艺，增强带芯浸糊程度，从而提高产品性能；通过纠偏装置的改造升级，防止了带胚的跑偏，解决漏边问题；炼胶车间根据温度的变化，优化混炼工艺，调整自动配料精准程度，进一步稳定混炼胶性能。

聚焦过程管控，环环严格把关

为确保合同商品的按期保质交付，公司加强了上与下、内与外的有效沟通，并重新梳理关键工序，进行重点监督。明确了抓产品质量就是抓人，抓核心，抓细节的管理方式，采取自上而下的质量监管模式，公司领导下沉一线，中层干部扑在一线，核心骨干冲在一线，落实质量责任，带动全体员工提高质量意识，始终做到人人都是质量官，处处都是质量关，勤练“内功”环环相扣。

公司每月定期进行工艺纪律检查和质量专项检查，对发现的问题产生原因进行分析并制定预防和改进措施。不定期组织开展车间质量对接会，就当期重点问题进行沟通，探讨解决办法，制定解决措施。严把原材料入场关，对棉线及EP帆布等不符合内控标准的原材料进行退货处理,进一步提高检验效率。每月召开周例会，落实质量主体责任，进行质量责任追究考核，严格按照制度要求对违规行为进行通报和处罚。

“关口”前移，严把产品外观质量关

成立了检验小组，专门对集中交检的产品进行外观现场检验，对生产过程和质量控制提出要求，强化售后服务问题的反馈和整改力度。在注重产品内在性能的前提下，通过创新工艺方法，解决了硫化法PVG边部偶漏边等外观修补难题。通过对厂内输送带外观进行重新检验并修复，以满足客户实际需求，一切以满足客户为标准。

质量是企业的生命，是员工的饭碗。渭南橡胶公司在质量提升上将持续用力、精益求精、久久为功，抓出成效，用产品高品质助推公司高质量发展。(王晓妮 刘海）