近日，从陕焦公司黄陵煤化工传来好消息，该公司脱硫硫回收技术升级项目顺利投用。从目前运行情况显示，清液与泡沫分离彻底。满负荷生产时，每天硫磺产品增产2吨左右，每年增收6万余元；熔硫釜工作时间缩短一半，每天节约蒸汽用量6吨以上，年节约蒸汽费用30余万元；清液纯净度高，系统三盐含量下降明显，塔器阻力稳定，系统优化效果明显，更值得一提的是，该项目安装完全由该公司自行完成，节约安装费用15余万元。

据该项目负责人介绍，脱硫硫回收系统原采用再生塔溢流泡沫自流进入泡沫槽，泡沫与清液初步分离后，直接送至熔硫釜内，使用低压蒸汽间接加热，使固液分离产出硫磺，排出的清液返回系统使用的工艺。在生产中，由于泡沫槽内清液与泡沫分离不彻底，清液进入熔硫釜，增加了熔硫釜的负荷，浪费大量的低压蒸汽。同时，泡沫不能及时有效熔硫，硫磺产量降低，系统内副盐量增加，脱硫液三盐含量居高不下，塔器阻力增高，严重影响脱硫系统的正常运行。

经多方考察及技术分析，该项目最终采用新增一套清液泡沫分离系统以全面提高熔硫效率的技术方案。新增了稳定性好，可靠性高的软管泵、卧螺离心机等设备，利用离心力的作用，实现清液与泡沫的彻底分离。这不仅有效解决了现场生产难题，而且节约大量熔硫蒸汽，为公司降本增效注入了新动力。 （漆维维）