为实现化产系统强力减污减排，确保生产系统安全高效运行，近期，陕焦公司化产二车间对粗苯再生器的排渣系统进行重新布局和改造，目前已成功投运，达到了预期效果。

再生器是粗苯生产中非常重要的设备，它不仅是蒸馏过程中过热蒸汽经过的通道，还是整个生产中循环洗油再生的关键设备。据了解，改造前，再生塔与残油罐相隔近10米，每次操作必须将油气冷凝液用皮管引入桶内再人工倒入罐内，上下楼梯很不方便，而且焦油加热时间长，焦油泵进口管道经常出现堵塞，引风机及管道产生的冷凝液、残油槽加热退水，外排焦油泵冷却水等都不能得到有效回收。

为彻底改变这一现状，化产二车间经过反复研究、论证，决定利用对原有的排渣罐实施改造。第一步，将原来的罐体由卧室结构变为立式结构，节省占地空间的同时，也便于与再生器排渣口进行对接，相应的引风机则直接安装在罐顶平面上，省去了以前罐顶必须搭设平台的弊端，引风机运行中产生的油气冷凝液则直接在罐顶开口引入；第二步，将焦油泵及连接管线蒸汽吹扫也由原来的小口径（6分管子）改为大口径（DN50）的管线，提高蒸汽吹扫效果，避免管道堵塞；第三步，将伴热蒸汽冷凝液、引风机后进入管式炉燃烧的油气冷凝液与煤气过滤器产生的凝液一并引入凝液收集槽并接入VOC管道有效消除气体逸散及凝液外流。

据该车间党支部书记、主任焦军社介绍，粗苯排渣系统改造项目投运一个月以来，在工艺上，提高了排渣温度，节约了粗苯生产中的洗油消耗；在安全上，避免了员工上下楼梯操作时的安全隐患；在环保上，避免了有毒有害气体逸散，可谓一举多效。（张儒鹏）