“脱盐水装置换热站循环水泵巡检完毕，设备运行正常，巡检数据已上传。”

“聚酯级乙二醇储罐清罐作业已完成，人员已安全撤离。”

随着现场作业人员音、视频及巡检数据依托5G专网实时传回中央控制室，标志着该公司智能巡检仪及特殊作业监控5G应用已顺利投入使用。

智能巡检终端应用改变了原有的传统巡检模式。巡检人员可通过测温测振仪记录设备运行参数，并以照片或录制视频的方式形象记录设备运行环境，同时自动上传巡检过程数据至巡检系统，中控室人员可通过巡检系统实时下达任务，基于GIS服务在线查看巡检轨迹及巡检数据，通过调度台依托5G专网与现场巡检人员进行音、视频交互，实现内外操作协同指挥作业。巡检系统在软硬件结合的模式下构建智能巡检，规范了巡检流程，提高了巡检效率，实现了巡检的智能化管理。

受限空间作业造成人员伤亡最主要原因是气体泄露，由于其作业条件复杂、有毒有害物质置换困难等特点，在作业过程中极易发生人身伤害事故。该公司采用5G互联移动式气体检测预警仪对受限作业空间进行实时视频监控、对有毒有害物质进行监测预警后，监护人可以通过手持pad动态了解作业环境气体成分浓度，查看受限空间作业情况，同时中控室安全管理人员还可以基于5G网络访问云服务器，第一时间掌握现场作业环境及作业进度。现场气体浓度一旦发生变化，气体检测预警仪将发出报警，监护人员就可以及时指挥作业人员撤离现场，有效确保作业人员安全。如若发生事故，救援人员可对受限空间作业历史录像进行回放，通过预警互联功能快速制定可行的救援方案，缩短抢险救援响应时间，避免盲目施救导致的事故扩大，保证救援作业科学、有序、安全。

接下来，榆林化学将依托5G专网超低时延、超大宽带、海量连接的前沿技术，不断推动智能巡检、特殊作业监控、生产现场监测、设备故障诊断现场装配等化工智能应用系统与5G专网深度融合，从而保障装置生产的高效性和高安全性，为促进化工行业智能化增速和转型升级提供榆林化学方案。（赵志建）