科技创新
榆北煤业:百万资金重奖工器具革新
百余天,近千余人的共同参与,涵盖生产、辅助全岗位。
百余天,520余件创新工器具,21项效益提升类、21项小改小革类创新成果脱颖而出,累计节省材料成本、创造效益突破千万元。
3月17日,榆北煤业公司召开了第一届“智创杯”工器具革新竞赛表彰会。这些看似不起眼的小改小革,看似不经意之间的发明创造,让普通员工站在了创新的荣誉台上。
一百余万的重奖,不仅是对慧心智创价值的肯定,更传递出敬畏“工匠”,敬畏“手艺人”的态度,点燃了全员创新创效的热情。
求实重效 实用才是“王道”
竞赛项目启动之初,“先进、实用”一直是各位创新“大师”的基本准则,参报项目均产生于该公司改革发展、安全生产实际,不搞花架子,不搞“唱新”“翻新”,只求员工用的“舒心”“放心”。
输送带的接头是胶带使用过程中一个重要环节,在长时间的使用过程中,磨损甚至断带,都会给矿井安全生产带来严重威胁。
“以前,针对胶带接头的处理方式都是人工修补,不仅费时、费力,有些时候还会割伤手指,造成伤害。”竞赛参与人韩春福说道。
为彻底改变胶带接头剥带方式,适应智慧矿井生产节奏,曹家滩公司研制出一种“钢丝绳带头自动剥带装置”,改进后无需翻动皮带,即可一次性完成胶带钢丝绳上下盖胶的清除,同时钢丝上残胶的厚度可任意控制,确保硫化强度合格达标。
“有人算过一笔账,自动剥带机的发明,让剥带时间从原来的3天缩短到半天,大约可节约出2天多的时间去产煤,基于我们矿井千万吨的年产量,那么我们的经济效益将是以亿为单位来计算的。”项目负责人韩存地介绍道。
另辟蹊径 谁说工器具革新就得“打铁”?
说到“工器具革新”,很多人脑子里就会想到是铁器,是工具,抑或是设备。但对爱钻研的运维人来说,软件就是生产力,信息保障就是他们的“工器具”。
在此次竞赛中,榆北信息化运维分公司立足自身主体业务,解放思想,破除器具即“铁器”的思路,利用自身自主研发优势,组建研发团队,协同配合,以“智”取胜,完成了七项软件及通讯系统的设计、研发和测试。
在不增加硬件设施的基础上,只改变摄像头的接入与传输方式,融合基站遍布的井下,链接摄像头的线缆由原来的6公里压缩至最长300米,极大地节省了井下光纤和电缆等的材料成本,在公司智能化建设、信息融合的大背景下,一举斩获小改小革类一等奖。
企业与员工共享创新幸福
致广大而尽精微,行业的变革始终在悄然行进。聚焦装备自动化、生产智能化、管理智慧化,榆北煤业始终践行科技引领、创新驱动高质量发展战略,向科技创新要方案、要方法、要动能,在创新驱动下智慧化建设迈出了一大步。
博士后科研流动站、科研揭榜挂帅制、劳模创新工作室……员工依托创新平台,发挥团队力量,创新创效参与度达95%以上。
此次工器具革新竞赛中,智能集中可视化润滑系统、浅槽链条快速拆卸装置、泵体外壳拆卸工具等项目大放异彩,即使有的工具看起来比较笨拙,外形比较粗糙,但这些小发明、小创造,已然成为员工岗位生产的“趁手家伙”。
有人说,执着专注源于“择一事终一生”,精益求精就是“干一行专一行”,榆北煤业用十年追逐“千万锤成一器”的创新追求,“智能快掘、智能综放、超长工作面”不仅是智慧榆北的闪亮名片,更甚可能成为颠覆行业生产模式的创新革命。
思想火花必将常亮,创新之路永无终点。再稳一点,再精一点,再准一点,把改革创新转变为实实在在生产力的“星星之火”,提高生产效率,落实减人提效,保障安全生产,专利化,甚至是产业化,将助力榆北煤业打通成果创新“最后一公里”。(杨景麟)