“大家请看，这是远在千里之外的陕西陕煤黄陵矿业一号煤矿‘5G+透明地质’精准开采的画面，地面控制中心一键启动，开始无人化智能采煤，目前，已实现单班全工作面无人干预、自主规划截割7刀煤的最好成绩。”日前，第一届中国煤科品牌发布会在北京召开，黄陵矿业一号煤矿“5G+透明地质精准开采”技术成了品牌发布会上的亮点之一。

煤矿智能化是煤炭企业高质量发展的核心技术支撑。近年来，一号煤矿锚定“减人、增安、提效”核心目标，围绕“智能矿井智慧矿区”建设规划，绘就“智能圈”，推进矿井迈进“智时代”。

科技，为发展按下“智慧键”

“在矿上干了17年，经历了机械化采煤，每班产量1000多吨，记忆截割采煤，每班产量6000吨煤，到现在‘5G+透明地质’智能化采煤，每班产量7000吨煤，产量是越来越大，劳动强度却是越来越低，采煤就像开小汽车一样轻松。”在一号煤矿明亮的调度室里，身着西装的采煤机司机严后青手握操控柄，笑着说道。

“从1000到7000”，数字跳动的背后是探索未知的信念，是披星戴月的鏖战，藏着多少“跨山追海争雄长”的故事。把科技成果变成一号煤矿员工的“日常用品”，释放科技“红利”，让科技成为民生福祉强劲引擎，一直是该矿创新发展的风向标之一。

该矿在矿井关键领域和重点环节注入创新因子，用“智慧之钥”打开安全高效、管理协同、绿色经济的高质量发展“智慧矿山”之门。近两年来，该矿累计投资6.3亿，先后实施了智能采煤、智能掘进、智能通风、智能除尘、智能打钻、智能供电、智能排水、水害仿真、主系统巡检机器人、5G通信系统、车辆调度系统、智能洗选和智能装车等28项智能矿井建设项目，矿井主要系统均已实现智能化。

科技，为井下增添“智能量”

个头小巧的机器人，沿着巡检路线走走停停，忽闪着“大眼睛”上下左右察看，对环境、设备逐一检查。“小身形藏大智慧，这款防爆轨道式巡检机器人，将云台、红外热像仪、可见光摄像机合为一体，检测设备表面温度参数，形成直观的热视图像，实现设备运行故障超前预判、预警，故障检测率达到100%。”牛占海是一号煤矿皮带队队长，自巡检机器人运行以来，这个以能干著称的老劳模与机器人作“同事”，做起了“指尖活”。

“这位AI‘导师’很懂我，它能准确提供标准作业的流程中每一个步骤。检修截割系统时，拆卸、更换电动机、引部、截割部、滚筒等大件设备时，如果未按照标准流程操作，它会第一时间进行语音报警提示，让我能够严格按照标准作业。”54岁的高级技师、检修大拿穆运喜成了“手机控”，检修设备时总是第一时间打开“AI标准作业流程指引”APP软件。

可以在井下用手机，地面人员可以通过电子屏画面看到井下工作面的采煤设备自动运转……这些若干年前还似天方夜谭的“概念”，现如今件件都触手可及。因为科技强势“入驻”，让矿井走出了“智能范儿”，增添“智能量”，让矿区变得更加“聪明”。

科技，在地面兴起“技术流”

科技进入井下，一次次刷新了人们对煤矿的认知，而在井上，它同样是光芒不减。

走进一号煤矿选煤厂车间，依然机器轰鸣、煤流飞转，但采样点没有了化验员来来往往的身影，而在煤质智能化检验中心，只见一只巨大机械手臂在准确无误地完成样品识别感知、制备、称量、封装、写码、存储等每一项流程。

“它能将6mm样品制备成0.2mm粒度级样品，以前1.5小时的工作量现在只需动动手指就能完成，提高工效的同时，也保障了‘黄灵煤’的金字招牌。”提起智能采制样化验煤质检验系统，47岁的化验员张洁自豪地说道。

一号煤矿建成了智能管控云平台和3D可视化系统，打造了全域感知、全局协同、全线智能的选煤AI超脑平台，开发应用了全国首套“在线+全流程”煤炭质量控制与管理系统，实现煤质“在线监测实时煤质数据与生产过程联动、联控”和“全自动采制化系统贸易结算”，达到煤质与生产过程、煤质与产品销售“双挂钩”的目标。（倪小红）