连日来，彬长矿业孟村矿通过设备改造、技术升级等多途径深化成本管控，在满足和保证矿井灾害治理工作的前提下，采取“卸压钻机一机多用”“钻孔应力计循环复用”“钻孔封合创新工艺”等举措，促使矿井实现降本增效，收到了较为显著的成效。

卸压钻机转型“多面手”。该矿先后完成现有CMS1-1200/22（B）型和ZDY4000LR（B）型防冲钻机的改装。改装后，前者可施工φ113mm解危钻孔、φ42mm钻屑钻孔和φ48mm应力计钻孔，后者可施工φ153mm卸压钻孔和φ75mm顶板预裂爆破孔，实现了一机多用，满足了矿井钻孔施工需要，减少了其他型号钻机的购置，共节约资金190余万元。

钻孔应力计实现循环复用。根据防冲工作需要，矿井采掘工作面均须安装应力计，以便实时监测井下煤体应力数据变化。应力计的核心部件是矿用本安型GZY60W钻孔应力传感器。但是受井下高温、潮湿环境影响，80%以上回收的钻孔应力传感器均存在电力不足、天线损坏或接口锈蚀严重等问题。为提高设备复用率，该矿对应力传感器进行分解研究，并成功完成修复，先后修复GZY60W型钻孔应力传感器200余台，节约资金50余万元。

封孔新工艺提高施工效率。防冲钻机对井下巷道进行钻孔施工后，要对钻孔进行封合。以往，多采用“水泥砂浆”进行现场封孔，施工效率较低，影响整体钻孔施工进度。经过改进，该矿设计了封孔柱，并在地面进行大量定制，当钻孔需要封合时，用封孔柱直接进行填塞，实现快速封合，大大提高了施工效率。目前，井下现场封孔环节，只需一个人操作即可，且一人单班的工程量是传统工艺下的5倍之多，加之材料的节约，今年以来已创效20余万元。

通过施行一系列措施，孟村矿降本增效成果逐步显现。在深化成本管控过程中，该矿始终将成本管控与科技创新相结合，使成本管控工作有抓手，让科技创新有方向。同时，不断加强宣传力度，营造浓厚氛围，充分发动全员参与，让节约理念点石成金，使全矿降本增效工作不断迈上新的台阶。当前，“群策群力降成本，技术当先提效益”已成为全矿干部职工的新风尚。（王东杰 李明）