为响应国家节能号召，以实际行动践行节能降耗要求，陕焦公司化产一车间积极筹备，高效推进，于近日顺利完成了1#煤气鼓风机变频节能改造项目，经过运行，车间用电量明显的降低，运行效果明显。

煤气鼓风机是焦炉净化过程中输送煤气的专用动力设备，是化产系统的“大心脏”，该设备原动机功率为710kW，主轴转速可达5629r/min，属于高压设备，一旦停机，不仅会影响焦炉及化产各工序的正常生产，而且会使生产系统煤气失去平衡，因此煤气鼓风机在生产运行过程中必须保证全天候不间断工作。据统计显示，其每天耗电量要占车间总耗电量的17%左右。

此次1#煤气鼓风机变频节能改造项目，主要是采用西门子空冷型6SR5502-4MB41-OBF1变频器，通过拆除原有的板式换热器、液力耦合器，再安装碳纤维轴及其防护罩，最后用变频调节代替原有液力耦合器进行工况调节的方式，实现对煤气鼓风机风量的自动控制，不仅解决了“大马拉小车”的问题，还达到了节能降耗、延长设备使用寿命的目的。按照当前生产负荷计算，每天可节约用电2700度左右，每年可节用电近100余万度，预计节约电费60余万元。

据悉，为加快1#煤气鼓风机变频节能改造项目实施进度，该车间从前期准备、设备安装、电气连接、调试、运行等每个环节、步骤和节点进行周密部署和任务细化，并从厂房吊装孔位置的确定、变频器放置位置、线路的铺设、吊装过程、板式换热器和液力耦合器的拆除、碳纤维轴的安装调试、各项参数确认以及人员培训等方面进行充分详细的准备，为顺利完成技改项目夯实了基础。同时，为确保一次性投运成功，该车间对参与倒机人员进行了分工和模拟操作演练，机电仪维修中心对各个连锁、数据进行了再次确认，设备厂家对变频器参数和现场情况再次进行了检查，三方合力为改造圆满完成做足准备。

尽管近日的天气忽冷忽热，但在1#煤气鼓风机变频节能改造项目现场，所有参与人员，克服困难、加班加点拆设备、调转速、盯数据、调参数、测温度、观振动、连电气、细调试……整个作业过程忙中有序，圆满完成，1#煤气鼓风机实现“脱胎换骨”。（张斌）