今年以来，煤层气公司“因时因势，以变应变”，钻探工作从多样化、精准化、绿色化等多方面发力，地面及井下钻探进尺累计突破50万米，创公司钻探工程量最高纪录，跑出高效钻探“加速度”。

以孔代巷“优”系统

公司发挥地勘技术优势，先后施工地面电缆孔、排水扩容孔、输料孔、水源井、进风立井等多个工程孔项目，替代井下巷道电缆、通信线、管道长距离敷设，优化矿井生产系统，减少矿方生产投入。值得一提的是，公司在黄陵一号矿四盘区成功实施2口进风立井反井钻孔，口径达3.1m，是公司成立以来实施的最大口径的工程孔。公司先后承揽了孟村煤矿排水扩容孔、曹家滩煤矿排水管专用孔、电缆孔及董家河煤矿电缆孔、光纤孔等23个大口径工程钻孔的施工任务，“变相”发展传统地勘产业。

深部钻探“采”资源

为顺应国家绿色矿山建设及低碳发展要求，公司在建庄煤矿建成国内首个大孔径中深层“取热不取水”地热能供暖示范项目，开启了集团所属矿区中深层地热资源的宝库大门。该地热井钻探深度3183.66m，井底温度107℃，可供暖面积2.5万㎡，实现了建庄煤矿1#、2#职工公寓供暖，供暖面积约1.68万平方米。

我国深部煤层气资源丰富，但由于开发技术难度较大，一直未取得重大突破。公司勇于实践探索，敢做“第一个吃螃蟹的人”，尝试在玉华煤矿实施大深度煤层气探井，通过钻、录、测、固、压、排等作业，初步认识和掌握了区域大深度煤层发育、煤层气赋存情况以及深部煤层气开采的关键技术。

定向钻探“治”灾害

地面钻探方面，通过在煤层坚硬顶板中实施L型水平井分段压裂改造，达到治理冲击地压或降低瓦斯的目的。利用专利技术“地面水平井分段压裂防治煤矿冲击地压技术”，在孟村煤矿401102、401103工作面开展了上覆坚硬顶板区域弱化工程，监测结果表明对目标岩层弱化改造效果较好；在王峰煤矿首采区3#煤层顶板实施地面水平井分段压裂改造，预抽3#煤层瓦斯，目前整体钻井工程已完钻7口，正常排采3口。截至11月18日，共抽采瓦斯900余万方。

井下钻探方面，通过配备长距离定向钻机，广泛开展井下探放水、长距离瓦斯抽放、煤层顶板水力压裂等灾害治理工程。在陕北地区柠条塔、张家峁、红柳林、龙华等煤矿及澄合矿区西卓、山阳、董家河煤矿长期施工井下定向钻探工程，为各矿业的井下灾害治理提供高效服务，均取得了良好的效果。近日，公司在红柳林煤矿实施的越界采空区探查工程，主孔深度达到1140米，创造了千米定向钻机在陕北地区施工的最高纪录。

精准钻进“保”质量

大口径钻孔相对于常规钻孔垂直精度要求更高，通常要求钻孔井底位移不超过1m，还要克服不同地质条件带来的技术难题。孟村煤矿排水扩容孔在施工过程中钻遇河床坚硬砾岩层，可钻性差；曹家滩煤矿8号电缆孔在施工时，终孔位置已掘成巷道，钻孔距离巷道顶部不足1.5m，一旦偏离设计轨迹将存在渗漏泥浆的风险。面对复杂情况，公司采用高精度定向复合式钻进技术有效解决了钻孔偏斜问题，实现了大口径垂直井井眼轨迹精准控制。目前已实施的大口径工程孔井底位移实测均不超过1m。

多分支水平井钻探进尺大、开分支多，要实现不“穿”出层是钻井施工的一大难点，且存在水平段塌孔风险。在山西省三交地区煤层气钻井工程施工过程中，公司雪姆钻井队克服地层倾角大、目的煤层薄（5m左右）、断层发育、定向难度大等多项技术难题，通过采取MWD随钻测量技术精准钻进，提高了煤层的钻遇率，并实现了该项目首口多分支水平工程井SJ111-H1井与生产直井一次性精准对接连通。用时32天，比设计提前13天。

以电代油“护”环境

由于大口径工程孔施工现场多位于矿区内部，柴油机运转所造成的空气污染、噪音污染及产生的废油料，不仅影响矿区员工生产生活，而且不利于环境保护。为解决这一问题，公司以“电代油”作为动力源，避免了因燃烧柴油引起的废气排放造成的空气污染，且大大降低了施工现场噪音，还井场一片清新宁静。2021年，仅孟村煤矿排水扩容孔工程以电代油，合计用电量约52万度，替代柴油约420吨，节省费用约300万元，经测算减排C02约1285吨。

“十四五”期间，煤层气公司将继续聚焦高效钻探技术，用实际行动践行绿色发展理念，为煤矿安全生产贡献技术力量，助力智能化矿井和绿色矿山建设。（郭燕珩 陈龙)